| 建筑污泥处理压滤机 |
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| 一、建筑污泥处理压滤机结构说明： 建筑污泥处理压滤机包括絮凝区，重力脱水区、楔形脱水区，加压脱水区。（成套设备包括其所需之附属设备。） 1絮凝区：设备装置有直立型凝集槽一座，并装置搅拌机一组。 2重力脱水区：一次重力浓缩区由浓缩滤布组成，其材质为PE材质。凝集后污泥导入浓缩滤布浓缩。 3楔形脱水区：楔形脱水区由浓缩滤布组成，其材质为PE材质。一次重力脱水后导入楔形脱水区继续浓缩脱水。 4加压脱水区：加压脱水区由主滚轮.导引滚轮及压挤滚轮等构成，主滚轮为特殊L形条块，浓缩污泥介于两条带之间，藉由两滚轮逐渐增加压力剪切脱水，分离水则轻易地从沟槽派出，有效地压出污泥中的水分，并排出泥饼。（为了使滤布正常运行，设有电磁调偏装置） 5滤布清洗装置：滤布剥离泥饼后，经装置于滤布两面的清洗水喷头加以清洗干净。 6电磁调偏装置：气动式。当滤布异常偏移时，藉着电磁调偏装置感知，使脱水设备立即停止运作，保障机器安全。限位开关能测得滤带的极限偏移，当滤带发生极限偏移时脱水机立即自动感应停止运转。
二、建筑污泥处理压滤机工作原理： 污泥经输送泵进入动(静)态混合器，与同时加入离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式压滤机上)的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施压力条件， 然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。
三、建筑污泥处理压滤机优势： 2.加长的重力脱水区,交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件,达到重力脱水效果。 3.同步的气动张力控制,在导向装置的引导下,确保张紧辊的同步平行移动,使履带在整个宽度上的张力保持恒定,防止其偏离中心而过早磨损。 4.气动双侧自动调偏机构,保证两滤带重合面积最大,提高生产效率,并确保滤带以最佳状态运行,延长了滤带使用寿命。 5.高压自动喷淋清洗系统,使滤带有效“再生”,保证了滤带循环使用时的透水效果。 6.机器框架用碳钢型材制作,各对称构件均一次同步加工成型,其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形，同时,各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承,延长了轴承的使用寿命,提离了各辊的承载能力,从而可提高两条滤带之间的运行压力。 7.具有自动急停和报警保护功能,设备的安全性得到加强。
四、建筑污泥处理压滤机试车与操作： （一）、试车前的准备工作 1.检查机器在安装过程中是否有碰坏及损坏的地方，如果有应及时修正，适当紧固各部螺栓。 2.清除机内杂物，决不允许有硬物夹在滤网内。 3.给减速机加油，并检查电机接线的正反转。 4.给自动调偏装置通气，检查调偏是否灵活可靠，如果一切正常，既可进行试车。 （二）、试车及操作： 1.首先给各气动部分通入足够的压力：调偏阀通入0.3MPa，张紧气缸通入0.35MPa的气压。 2.起动电动机。 3.运转后，应检查各部有无异响，检查电机和轴承的温升情况；并随时注意滤带的工作是否正常，如发现自动调偏失灵，滤带跑偏，应立即停机并松开滤网，重新检查调整后再开机。 4.机械空运转6小时后停机，再全部检查一遍，如没有其他毛病，可进入下一步负荷试机。带负荷试机之前必须保证足够的冲洗水压力，其余条件尽量满足技术要求。试机时间为8小时，之后可进入正常生产。 5.停机时，应首先停止供料，将机器内污泥处理完，然后空运转几分钟，用清水把机械清洗干净，最后关闭主电机，切断气源、水源。
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