| 制沙污水固液分离设备 |
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| 一、制沙污水固液分离设备处理步骤: 1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵,被输送至计量槽,通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。 2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成矾花,理想的矾花直径在5mm左右。 3、矾花在浓缩部经过重力浓缩,大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。 4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进,在背压板形成的内压作用下充分水。 5、脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。
二、制沙污水固液分离设备特点： 1、主机采用国标方管整体焊接而成，表面高压喷砂除锈、除氧化皮，喷涂四层氟碳漆，抗酸碱腐蚀作用达十年以上。 2、关键部分采用高性能不锈钢制作，包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。 3、轴承座采用高薪更铸铁件，全密封结构，轴承为优制双排滚子轴承，保用三年。 4、挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝钢管外包耐磨橡胶，保用三年。 5、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的优质滤网，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。
三、制沙污水固液分离设备工作原理： 制沙污水固液分离设备将通过细化的湿渣原料（或渣料固液混合物），经螺旋泵或输送机连续进入料斗中（料斗出料可调节），上下两条滤带在传动辊带动下，由螺旋压料辊均匀分布，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，进入楔形区内，进行初压脱水。紧接着进入低压区内，一个带“L”型压条大筛辊将水份大量压出，并保证水份从两侧排出，随后进入对夹挤压辊高压区，上下滤带绕过几组直径递减对夹挤压辊，大量水份被缓缓的强力挤压，形成可压榨的滤饼。 另一方面，滤带成呈“S”型缠绕产生递增的表面压力的剪切力，在滤带张紧作用下，上下层滤带对物料产生压力将物料中的水份少量排出，由于压渣辊直径逐渐减少，滤带间所受压力逐渐加大，少量水份不断排出。物料中大量水份经强力对夹辊挤压排出，并通过接水槽收集滤液，在上下滤带分开后，由耐磨性刮板装置将上下滤带工作表面脱水后的渣饼刮下。最后滤带在清洗系统下经过高压水及毛刷的刷洗下，清除网缝中的渣物以保持连续脱水生产。
四、制沙污水固液分离设备操作注意事项: 1、制沙污水固液分离设备在开机前应铲除合的杂物,其实在设备在用完之后是不能有杂物的,尤其是在螺旋轴轴头、设备槽内、过滤本体等等,要做好定时的检查.大渣块、木块、金属这更是不允许的。 2、开机后进行检查,仔细观看螺旋轴旋转是否正常,混合槽泥位是否安稳,各转动部件运转是否正常,有无异响。 3、在运转过程中要设定合理的运停时间,不能过长也不能过短,并按要求完成整道工序,洗沙带式污泥脱水机机器作业约6-8分钟左右,出水管底子无水外流,即可堵截电源,过1-2分钟,分几回渐渐制动开合臂刹车,机器停转。 4、加料应均匀分布,避免偏重过大构成机器振动过大作业时一旦发现异常现象,应立即堵截电源,刹车停机检查,不能将其放任不管,并且在正常作业期间,切勿制动开合臂,避免损坏兰令带及其它零件。 5、停机时,先封闭污泥进料泵,停止进污泥,再封闭加药泵、加药体系,停止加药,放空絮凝混合槽,停止絮凝拌和电机,待污泥悉数排尽,再手动喷淋过滤本体5分钟,将设备冲刷洁净,最终封闭电源。
五、制沙污水固液分离设备适用范围： 适用于特大型制砂泥浆脱水、水洗砂泥浆脱水、矿山尾矿脱水、打桩泥浆脱水、打桩泥水分离、河道淤泥脱水、洗煤尾煤脱水、水洗机制石砂泥浆脱水、砂场废水污泥脱水、建筑泥浆脱水、打桩泥浆脱水、铁矿尾泥脱水、铜矿尾泥脱水处理、铅锌矿尾泥、萤石矿尾泥脱水、铝土矿尾泥、稀土矿尾泥、选矿废水等选矿泥浆大型泥浆脱水处理企业使用。
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